针织人造毛皮面料的印刷过程是什么

1.花丝网印刷制版
2.印刷浆的制备
3.蒸汽固定
印刷后，需要对织物进行蒸煮，以使残留在色浆中的大多数染料在水的存在下溶解，转移到纤维上，然后扩散到纤维中。汽蒸可使染料和化学助剂在高温下使用，利用高温下的水分作用，使色浆和织物膨胀，并促进染料和固化剂渗透到纤维中，并在短时间。必要的化学反应。其蒸煮条件如下：①丙烯酸皮草：蒸煮机的温度控制在（101〜105）℃，湿度必须在90％〜98％的范围内，织物的蒸煮时间为（8〜 15分钟蒸煮后，在卸货前需要通风（5〜10）分钟，以防止肿胀的大小粘在织物上并引起颜色。 ②涤纶织物上印有分散染料，固色高温高压蒸汽法是在印刷后在密闭的高压蒸汽箱中于（125〜135）℃下汽蒸约30分钟，然后将蒸汽蒸干。蒸箱过热。不高，接近饱和，因此纤维和色浆吸收更多的水分，溶胀性更好，这有利于分散染料转移到纤维内部，并且色浆在清洗过程中也很容易洗掉水洗。 ③蒸时，羊毛织物上色浆的水分含量应适当。如果水分含量太低，则蒸煮效果不好。水分含量高，颜色深，工艺和技术明亮。因此，通常将水分含量为10％-15％的棉布夹在织物之间，然后蒸在一起。一般在（130〜135）℃进行饱和蒸，蒸时间（30〜40）min。
4.退浆（洗涤）
印花织物在高温下蒸。此时，大多数染料已与纤维结合。多余的染料，完成转移染料任务的色浆以及添加到印刷色浆中的各种添加剂均已完成其任务。退浆的目的是从织物上完全去除未参与反应的部分。操作不当会弄脏白色地面，并且打印区域的颜色会变深，从而影响打印产品的质量。至于退浆（洗涤）过程的简单性和复杂性，很大程度上取决于所选的原始浆料。如果选择水溶性好的原浆，将缩短清洗时间。使织物脱浆是脱水过程，其可以根据针织织物的整理过程进行。